在圖案沖孔鋁單板加工的制作過程中，在折彎過后，邊角之間需要進行焊接，然后再打磨拋光。為什么需要焊接，保證邊角之間的銜接;為什么需要打磨，邊角的可以更加圖案沖孔鋁單板安裝時更加容易。

　　但是，圖案沖孔鋁單板的焊接過程通常采用氬弧焊機進行相關的操作過程，焊接時通常會需要錫條。圖案沖孔鋁單板焊接是圖案沖孔鋁單板加工過程中的一道重要工序，缺了它，則圖案沖孔鋁單板很容易在運輸過程現(xiàn)各種變形，它變相起到了一定的固定作用。

　　當然，除此之外，有些特殊板型是離不了焊接這一環(huán)節(jié)的。在圖案沖孔鋁單板種類中，有種板型叫作造型圖案沖孔鋁單板，根據(jù)客戶提供的圖紙進行相關加工。很多造型并不是常規(guī)造型，這就需要進行焊接過程才能進行處理，達到相應的造型效果。

　　這個行業(yè)中，焊接有時超過一定的標準就要加收相關的費用。但各個廠家并無確定的統(tǒng)一標準，通常是超過10CM的焊接則可以稱之為焊接圖案沖孔鋁單板。這樣會加大圖案沖孔鋁單板廠家的成本費用，所以它們一般都會在合同注明加收的費用。

　　圖案沖孔鋁單板焊接也是一個技術(shù)工種，需要有一定的行業(yè)經(jīng)驗的師傅才能較好的完成工作。

　　雖說現(xiàn)在的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展速度很快，但依然有不少人卻對互聯(lián)網(wǎng)了解不深。狠毒人通過各個圖案沖孔鋁單板論壇或者各個行業(yè)網(wǎng)站發(fā)一些圖案沖孔鋁單板的求購信息，卻不知道用搜索引擎去搜索一下“圖案沖孔鋁單板廠家”這幾個字。因此，小編覺得有必要講下求購圖案沖孔鋁單板的幾種常見方式。

　　1.互聯(lián)網(wǎng)是獲取信息的快方式，如果想選擇圖案沖孔鋁單板產(chǎn)品或者廠家，則在搜索引擎中進行相關的搜索，或者在一些行業(yè)網(wǎng)站、論壇、B2B網(wǎng)站進行查找，都可以找出一些圖案沖孔鋁單板廠家。但這樣會帶來問題，那就是互聯(lián)網(wǎng)上廠家所生產(chǎn)的圖案沖孔鋁單板產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，需要進行辨別。

　　2.圖案沖孔鋁單板廠家的線下業(yè)務員，也是一種方式。很多業(yè)務員依然采用傳統(tǒng)的方式去做業(yè)務，線下跟單。通常這樣費時費力，通常一個需要圖案沖孔鋁單板產(chǎn)品的項目工地，往往好多業(yè)務員在進行跟單。

　　3.建材市場的代理商也是一個途徑。他們可以很方便的找到，但是就是產(chǎn)品價格相對較高，中間水分較大，而且產(chǎn)品質(zhì)量也沒有多大保證。

　　4.其它方式和種類，例如像熟人介紹等之類的方式。

　　后，需要提醒的是無論通過哪種方式找到了圖案沖孔鋁單板廠家，一定要貨比三家，讓不同的廠家寄樣品及宣傳資料，然后根據(jù)實際情況，覺得合適的話再確定合作。必要的時候，一定要去圖案沖孔鋁單板廠家的工廠實地參觀考察一下，確定一下對方的生產(chǎn)資質(zhì)及相應的規(guī)模實力。

　　身在圖案沖孔鋁單板行業(yè)待久了，雖然不事生產(chǎn)流水線上的員工，但也能夠多多少少了解到一些關于生產(chǎn)的事情。有時候，客戶需要訂購的圖案沖孔鋁單板數(shù)量比較大，盡管是同一種顏色，但是多批次進行供貨，這就有可能出現(xiàn)色差的現(xiàn)象。不過，實際中，各個圖案沖孔鋁單板廠家采用靜電噴涂制作加工圖案沖孔鋁單板時，這種現(xiàn)象都可能有發(fā)生，那么原因有哪些?有什么好的解決方式嗎?

　　造成不同批次圖案沖孔鋁單板產(chǎn)品出現(xiàn)色差現(xiàn)象的原因很多，主要有以下幾種。第一種是油漆自身色差過大，或使用的油漆溶劑不純，甚至直接使用不同種溶劑。第二種是底漆、面漆、罩光漆用錯，這也是可能性之一。第三種，罩光漆的漆膜后，干濕度的差異過大。第四種原因是固化時的溫度、時間出現(xiàn)變化。第五種原因是面漆的年度和干濕度不當，或者噴涂時氣候差異過大。后一種是膜厚的差異大所引起。

　　那么，如何進行從源頭上解決，避免不同批次圖案沖孔鋁單板色差現(xiàn)象的發(fā)生。針對第一、第二種原因，圖案沖孔鋁單板廠家應該嚴格執(zhí)行進貨驗貨制度，必要時更換油漆。第三種原因的解決辦法是統(tǒng)一膜厚，調(diào)整干濕度。第四種則是調(diào)整油漆烘房的溫度設定和散風口，可以通過測定紅島溫度的分布曲線。第五、第六種，則需要調(diào)整面漆調(diào)漆參數(shù)，必要時調(diào)整底漆或者罩光漆的參數(shù)，然后檢查供氣壓力，核準輸送鏈速度，調(diào)整出漆量，檢查油泵油閥性能，檢查管路和噴嘴油污堵塞和泄露，是否存在靜電，或者是否圖案沖孔鋁單板的工件擺動幅度較大，離底板較近，有必要時測定一下各層漆膜厚度是否在正常范圍。